Svinggir og svingmotor til de aller fleste kjente maskinmerker på det globale markedet.

Gjennom mange år har vi levert orginal – og høykvalitets deler og utstyr til gravemaskinen`s hydraulikksystem.

Innovasjonen muliggjør nye måter å redusere energitapet i hydraulikken på.

Et hydraulisk system er et effektivt sender av kraft av mange grunner. 

Ordet hydraulikk kommer av de greske ordene hydro og aulos. De betyr vann og rør, og er benevnelsen for all væske mekanikk.

Hovedformålet med hydrauliske systemer er å konvertere mekanisk energi fra en kraftkilde til væske, slik at væsken kan kontrollere en rekke mekanismer i et anlegg eller maskiner.

Common Pressure Rail Hybrid-systemet fra Volvo Construction Equipment (Volvo CE) bryter nye grunner for hydraulisk effektivitet i gravemaskiner.

Svingmotoren er elektrisk. Ved svingbrems lades elektrisk energi inn i en kondensator, og henter energien ut igjen ved oppstart av neste sving. 

Hybridsystemet – uansett om det er hydraulisk eller elektrisk – gjør at en større andel av energien i systemet kan utnyttes, og en mindre andel forsvinner på veien.

Svingmotoren er kjernekomponenten i gravemaskinens svingssystem. 

Maskiner som brukes arbeidsplasser skal være sikre i bruk. Kvalitet på både swinggear og swingmotor er kostnadseffektiv drift.  

Utføringer av regelmessige vedlikehold på maskiner, bruk av kvalitetsprodukter gir både eier og maskinfører høy driftstid kombinert med kostnadseffektiv drift.

Tilsvarende kan dårlig kvalitet på deler og utstyr medføre redusert levetid på anleggsmaskinen.

 

Leverer svinggir og svingmotor til kunder over hele Norge

Vår policy er å være en trygg, stabil leverandør og samarbeidspartner.

Samarbeid med kunder strekker seg fra lokale bedrifter i vårt nærområde til landsdekkende bedrifter over hele Norge.

Parts AS ønsker å bidra til en bærekraftig utvikling av samfunnet gjennom våre forretningsaktiviteter basert på våre veiledende prinsipper.

Vi satser på innovative, trygge, kjente høykvalitets produkter og tjenester, som oppfyller et bredt spekter av kundekrav.

 

Case – Caterpillar – Doosan – Hitachi – Hyundai – JCB – Kubota – Kobelco – Komatsu – Liugong – New Holland – Samsung – Sany – Sumitomo – Takeuchi – Volvo – Yanmar

 

 

Går vi tilbake i historien, så ble den første hydrauliske gravemaskinen  oppfunnet av den franske fabrikken Pockland

De første gravemaskinene brukte kjettinger for å løfte bommer.

Rundt 1870 ble ståltau tilgjengelig på markedet, og maskiner ble utsyrt med vinsjer.

Som et resultat av anvendelsen av hydraulisk teknologi kom på 1940 tallet den hydrauliske traktorgraveren på traktormontert gravemaskin. I 1951 kom den første fullt hydrauliske traktorgraver fra Poclain. Et nytt rom i den tekniske utviklingen av gravemaskiner ble skapt.

Produksjonen av hydrauliske gravemaskiner utgjorde i perioden 1968-1970 83% av den totale gravemaskinproduksjonen. 

Brødrene Søyland på Jæren var de første i Norge til å markedsføre den helhydrauliske hjulmaskinen Brøyt x 2.

BRØYT var et varemerke for firmaet Brødrene Søyland A/S (senere Brøyt A/S)

Etter første verdenskrig ble også dieselmotorer brukt på gravemaskiner.

De mekaniske gravemaskinene som ble drevet av dieselmotor ble første generasjons gravemaskiner. Andre generasjons gravemaskiner ble med bruk av hydraulisk teknologi (hydraulisk transmisjon i stedet for mekanisk girkasse). Et stort sprang i teknologien til gravemaskiner. I 1950 ble den første hydrauliske gravemaskinen fra Tyskland født.

Tredje generasjons gravemaskiner er med elektronisk teknolog. Datateknologien ble tatt i bruk. Gravemaskiner får et automatisert kontrollsystem, mer ytelse, automatisering og intelligent utvikling. Innføringen av elektromekanisk integrasjon skjedde rundt 1965, mens masseproduksjonen av hydrauliske gravemaskiner kom på midten av 1980 tallet. Hovedformålet var å spare energi.

Pon Equipment har sammen med Catterpillar utviklet verdens første oppladbare elektriske gravemaskin.

Veidekke har fokus på klimautslipp, og får inn stadig flere elektriske anleggsmaskiner.

Med flere elektriske maskiner, mer biodiesel og bedre logistikk, så mener Miljødirektoratet at anleggsbransjen skal kunne bidra til å kutt av utslipp av klimagasser.

 

 

Hydrauliske komponenter er sårbar for forurensninger som gjørme, smuss, dårlig kvalitet på oljen og annet.  De er kompliserte og dyre å reparere, og reservedeler kostbart.

Svingdrevet har et stort tannhjul på bunnen som vil dreie huset til den hydrauliske gravemaskinen via et svinggir og lager eller svingkrans.

Alle hovedkomponenter som motor, hydraulikkpumper, hydraulikkmotorer og kontrollventiler er spesialkonstruert  av maskinprodusentene.

Dette garanterer at hver komponent er bygd spesielt for maskinens størrelse og modeller.

I starten var ikkje filtrene alltid like effektive, og entreprenørar hadde ikkje alltid kunnskap om hvor viktig det var at  hydraulikkoljen var ren. Mange var skeptiske til den nye teknologien. Det var først på 1960-talet at hydrauliske maskiner fikk et gjennombrudd.

 

I dag kjenner vi godt til at  reparasjonskostnader blir betraktlig redusert ved planlagt vedlikehold, og rett valg av kvalitet på utstyr og deler.

Tall fra studier som er gjennomført viser klart at dette er en viktig nøkkelfaktor for å få redusert nedetiden, og økt lønnsomhet.

 

 

Et utvalg av swinggear vi kan levere:

 

Case 

Caterpillar 

Doosan 

Hitachi